高温工业压力传感器是工业实践中最为常用的一种压力变送器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道送风、锅炉，熔炉等众多行业。
在高温环境下，高温工业压力传感器需要采取一系列措施来保证其性能和精度。例如，在应变片式传感器中，需要选择适合高温环境的应变片材料，并采用特殊的粘合剂将其固定在弹性元件上。在膜盒式传感器中，需要采用金属屏蔽壳体来减少外界噪声的影响。在电容式传感器中，需要采用专门设计的电容屏蔽盒来减少电容泄露对测量精度的影响。
温度100℃以上请选用此产品，可耐200℃高温
赫斯曼接头
PVE工程塑料材质，接触可靠，接线方便，防水防尘
IP65防护等级
1.5倍瞬时耐压冲击，8mS快速响应，配备3种智能保护(过压/过流/反接)
特点
01 采用蓝宝石高温传感器
02 可以测量蒸汽等高温介质
03 零点、满量程调整方便
04 使用寿命长
05 温度特性好，漂移小
产品细节介绍
外形尺寸图
产品接线图
应用案例
广泛应用在石油化工/电力/液压/气动系统能源和水处理系统/自动化设备工业过程控制等领域
使用与维护
1、调试：
变送器在出厂前均已严格标定过，用户无须自行标定。传感器膜片和内充硅油的重量,会对传感器芯片产生-定的压力，因安装位置的不同，可产生200Pa的压力(如正放与倒放)。若零点有偏差，通电后请打开电路腔室表盖，调整零点电位器，使之输出电流为4.000mA。
2、运行：
用户无需对变送器进行任何调整既可投入运行。在投入运行前，务必再严格检查安装、电气连接是否正确。接通电源既可工作，但预热30分钟后的输出信号较稳定可靠。
3、维护：
本系列压力变送器一-般不需经常定期维护，但为了收到良好的使用效果，提高使用可靠性，请注意以下几方面的维护工作;
①经常给查接线连接是否可靠，电缆是否有破损老化现象，电气壳体表盖是否拧紧。
②若出现无输出、输出过小或过大，输出不稳定等故障，应首先关断电源，再次检查安装、接线是否符合说明书要求，电源电压是否正确，通气管是否通畅，系统工作是否正常。或者打开接线盒，调整零点和量程电位器。若仍不能排除，则可能是变送器损坏，请与本公司技术部联系。
| 量程 | -0.1~250MPa |
|---|---|
| 压力形式 | 表压、绝压 |
| 输出信号 | 4~20mA/0~10V/开关量/RS485通讯 |
| 显示方式 | 无显示、LED显示、LCD显示 |
| 零点温漂 | ≤0.02(%FS/℃) |
| 满度温漂 | ≤0.02(%FS) |
| 稳定性 | ≤0.25(%FS/年) |
| 寿命 | >900万次压力循环 |
| 负载电阻 | ≤750 |
| 测量介质 | 与316L兼容的各种介质 |
| 接头材质 | 304、316、钛材质、聚四氟乙烯 |
| 防护等级 | IP65 |
| 精度(%FS) | 0.1、0.25、0.5 |
| 非线性(%FS) | ≤0.1、≤0.25、≤0.5 |
| 迟滞(%FS) | ≤0.1、≤0.25、≤0.5 |
| 重复性(%FS) | ≤0.1、≤0.25、≤0.5 |
| 阻尼 | 可调 |
| 环境温度 | -20~60℃ |
| 工作电压(V) | 12~36VDC (标定: 24V) |
| 过载能力(%) | 300 |
| 响应时间(ms) | ≤1 |
| 膜片材质 | 316L或陶瓷膜片 |
| 压力接口 | M20*1.5,G1/2,G 1/4,1/4NPT或定制 |
| 重量 | 120g |
典型应用场景
选型时需要注意
介质温度：普通变送器电子部分通常不耐高温，介质温度高时要选带散热片、冷凝管、远传膜片密封或耐高温芯体的结构。
介质类型：蒸汽、熔体、导热油、腐蚀性气体对膜片材质和结构要求不同。
压力量程：工作压力一般建议落在量程的 30%–70% 左右，留足过载余量。
输出信号：常见有 4–20mA、0–10V、RS485 等，需与控制系统匹配。
防爆与防护：化工、油气等易燃易爆环境应关注防爆等级和防护等级。
安装方式：螺纹、法兰、软管远传、冷凝弯等会影响耐温效果和使用寿命。
